鏈條爐排出故障的原因

（1）材料要求不高。為降低成本，鏈條爐排側(cè)密封鐵多采用HT200，耐熱溫度低，容易造成高溫?zé)龘p和變形卡鏈。由于爐內(nèi)溫度較高，應(yīng)采用耐熱鑄鐵。例如，RQTA122在空氣爐中的耐熱溫度為1100℃。爐排主鏈也應(yīng)采用耐熱鑄鐵，以確保長期良好的機(jī)械性能。

（2）爐排制造精度要求低，誤差大。爐排前后軸的平整度作為一種快速安裝鍋爐，影響了爐排的阻力尺寸和應(yīng)力平均度，容易導(dǎo)致爐排偏差和斷裂。爐排偏差時(shí)，兩側(cè)螺栓調(diào)整無參考標(biāo)記，僅憑經(jīng)驗(yàn)給用戶帶來不便。

（3）爐排主動(dòng)鏈齒工裝誤差大，導(dǎo)致鏈齒磨損，爐排因力不均勻撕裂、拱形、爐排軸彎曲。鏈齒插銑鍵槽未統(tǒng)一校準(zhǔn)或裝配秩序錯(cuò)誤，導(dǎo)致鏈齒不同步。例如，10t/h鍋爐的鏈齒誤差達(dá)到12mm。在鍋爐運(yùn)行過程中，爐排經(jīng)常大面積撕裂，爐排軸彎曲，必 須進(jìn)行全 面維護(hù)，耗時(shí)費(fèi)力。

（4）風(fēng)室落灰裝置需要改進(jìn)。及時(shí)消 除風(fēng)室內(nèi)積灰有利于正常供氣，爐梁可冷 卻。如果不及時(shí)排除落灰，爐內(nèi)高溫會(huì)燃燒，爐梁軌道會(huì)燒壞。除操作人員正確及時(shí)操作外，搖灰把手或拉桿應(yīng)省力可靠。制作整個(gè)落灰板。摩擦面經(jīng)打磨加工后，應(yīng)充分考慮熱變形的影響。此外，第 一個(gè)風(fēng)室是煤的預(yù)熱和干燥階段。所需風(fēng)量小，運(yùn)行時(shí)一般關(guān)閉，漏灰多為細(xì)煤，易燃燒。發(fā)現(xiàn)多臺(tái)鍋爐爐梁多次燒壞變形，多集中在第 一和第 二個(gè)風(fēng)室。后來，第 一個(gè)風(fēng)室在維護(hù)過程中關(guān)閉，使其不漏煤，使用效果良好。

(5)風(fēng)門風(fēng)量控制粗糙。由于爐排烘烤，風(fēng)門處溫度一般在100℃左右，部件容易變形，導(dǎo)致關(guān)閉不嚴(yán)、開度與實(shí)際情況不一致等故障。

（6）需要改進(jìn)前后軸的潤滑模式。前后軸主要采用軸瓦滑動(dòng)摩擦和潤滑脂，一般由4~8個(gè)加油孔組成。由于前后軸的工作溫度接近100℃，普通鈣基脂易于固化，因此應(yīng)使用耐溫潤滑脂。但油路過長，加油仍然很困難。一些鍋爐房試圖用30#油杯代替，目前效果良好。

（7）運(yùn)行過程中維護(hù)不當(dāng)。許多單位的爐人員工作質(zhì)量低，缺乏鍋爐的相關(guān)知識(shí)，有些責(zé)任感不強(qiáng)，如清灰不及時(shí)，導(dǎo)致通風(fēng)不 良，油杯缺油，潤滑不 良。許多小問題沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致了事故。

（8）領(lǐng)導(dǎo)管理存在問題。如果不燃燒規(guī)定的煤種，使鍋爐和煤不適應(yīng)，不進(jìn)行定期檢查和維護(hù)。不適當(dāng)減少爐的操作人員。